Kalıplanma jarayon quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: ko'chmalarni joylashtirish va oldindan joylashtirish, mog'orni ushlab turish, saqlash, tozalash va tozalash. Endi men siz uchun har bir qadamni batafsil tanishtiraman.
1. Joylashtirishni joylashtiring
Qo'shishlar odatda metalldan yasalgan va mahsulotning ishlashini kuchaytirishi mumkin. Qo'shar joylar bilan mahsulotlar odatda mexanik xususiyatlarda sezilarli darajada yaxshilanadi. Mahsulotni elektr o'tkazuvchanligi, termal o'tkazuvchanligi yoki boshqa funktsional xususiyatlarga ega bo'lgan ba'zi qo'shimchalar qo'shiladi. Qo'shimchalarni joylashtirishdan oldin oldindan ko'rish tavsiya etiladi.
Odatda, qo'shimchalar qo'l bilan joylashtiriladi. Joylashtirish holati aniq va barqaror bo'lishi kerak. O'rnatish uchun penerlar yoki formalar yoki forseptlar uchun ham ishlatilishi mumkin. Bir parcha mahsulotdan bitta surish yoki bir nechta boshqa qo'shimchalar joylashtirilishi mumkin. Pozitsiya noto'g'ri bo'lmasligi yoki chayqalmasligi kerak. Qo'shishlar barqaror bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, ular joy almashish yoki ajratishni oldini olish uchun o'rnatilishi kerak. Aks holda, qo'shimchalarni ishlatishning maqsadiga erishib bo'lmaydi va mahsulotni o'rash yoki hatto mog'or shikastlanishi mumkin.
2. Materiallar qo'shish
Qo'shilgan materiallar miqdorining aniqligi mahsulotning o'lchamiga va zichligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, mog'or bo'shliqlariga materiallarni keskin o'lchash va bir tekis qo'shish kerak. Miqdoriy qo'shimchalar: vazn usuli, hisoblash usuli va ovoz balandligi usuli.
Gravimetrik usul juda aniq, ammo noqulay. Bu asosan, aniq o'lcham talablari va volumetrik usullar yordamida, masalan, chang yoki tolali moddalar kabi hajmli usullar uchun ishlatiladi.
Vikretik usul gravimetrik usuldan kamroq aniq, ammo u ishlash qulayroq va odatda chang moddiy o'lchash uchun ishlatiladi.
Hisoblash usuli faqat - Press materiallarini yuklash uchun ishlatiladi.
Izohlar: materialni qo'shishdan oldin, avval biron bir neft dog'lari, burmalar, burmalar, bo'ronlar yoki boshqa begona narsalar mavjudligini tekshirish kerak. Bo'shliqning shakliga qarab aniq o'lchanadigan material qo'shing va yuqori oqimga chidamli ba'zi joylarda iloji boricha to'ldiring. To'ldirish qiyin bo'lgan qismlarga (masalan, chiqindi, mayda teshiklar, tor uyalar va teshiklar yaqinidagi joylar) va ushbu qismlarga ko'proq material qo'shing. Mashriqni engillashtirish yaxshidir, o'rtada materialni maskanni yasash va avval buyum atrofida materialni joylashtiring va uni mahkam bosing. Bu yadroda ishlatiladigan material oqimining ta'sir kuchini kamaytirishi mumkin va yadro teshiklarida "moddiy qochish" hodisasi bo'lmaydi. Agar materialni - oldidagi presslar shaklida qo'shish qulay bo'lsa, uni amalga oshirish tavsiya etiladi.
3. Mold yopilish
Mog'or yopilish ikki bosqichga bo'linadi. Punch material bilan aloqa qilishdan oldin, u tezda past bosimni ({1}} MPa) tezda yopish kerak). Bu tsiklni qisqartirishi va plastmassaning o'zgarishi oldini oladi. Punch material bilan aloqa qilgandan so'ng, yopilish tezligi asta-sekin sekinlashishi va yuqori bosim o'tkazilishi kerak (15 - 30 MPa) sekinroq yopiladi. Bu qo'shimchalar va mog'or ichidagi havoni quvib chiqarmaslik uchun.
4. shamollatish
Mozori yopilgandan so'ng, havo, namlik va o'zgaruvchan moddalarni olib tashlash uchun ba'zi hollarda mog'orni bir muncha vaqt ochish kerak. Ushbu jarayon shamollatish deb ataladi. Ventilyatsiya operatsiyasi iloji boricha tezroq amalga oshirilishi va material plastiklanganidan oldin bajarilishi kerak. Aks holda, material pozitsiyasini qattiqlashtiradi va yo'qotadi. Bu vaqtda, hatto mog'or ochilgan bo'lsa ham, havo harorat va bosim kuchaygan bo'lsa ham, ideal mahsulotni olish mumkin emas. Ventilyatsiya qayta tiklanish vaqtini qisqartirishi va mahsulotning mexanik va elektr xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Mahsulotda qatlamlanish hodisaidan qochish uchun juda erta yoki kech shamollatish yaxshi emas. Juda erta shamollatish maqsadga erishmaydi va juda kech shamollatish, material yuzasi allaqachon mustahkamlangan va gaz shamollatish mumkin emas.
5. Davolash
Mal materiallar oqmaydigan holatdan qattiq, - eritma bo'lmagan holatga o'zgartiradigan va - erigan holatga o'zgarib turadi. Bu erda davolanish deb ataladigan narsa, sektsiyalar stavkasini, ya'ni barqarorlashtirish tezligini anglatadi. Bu vaqtni {{4} eritma va- yoki namunadagi eriydigan holatda eriydigan holatda eriydi namunaning standart shakllanishi paytida eriydi. Odatda (s / sm qalinligi) da ifodalanadi. Sektsiya darajasi plastikning xususiyatlari, - isitma, press, va tazyiqlar, harorat va bosim va hokazolarning xos xususiyatlari bilan chambarchas bog'liq.
The speed of curing depends on the rate at which the low-molecular-weight components in the resin transform into high-molecular-weight products. Ya'ni, davolash tezligi qatronning molekulyar tuzilishi bilan bog'liq. Masalan, Termosettni termosett nisbiy molekulyar og'irlik va kamroq novdalarga ega, shuning uchun davolash vositasi faol guruhlarga osonlikcha reaktsiyaga ega bo'ladi, natijada tez davolanish tezligi natijasida. Qarindoshlik molekulyar og'irligi va yanada yopishqoqligi bilan faol guruhlar (gidroksimil) kondensatsiyalash uchun kamroq yordam beradi, shuning uchun davolanish tezligi sekin. Davom etish tezligi ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Termosetting plastmassalarini davolash uchun tezkor plastiklar, ba'zida taqsimlash jarayonida ba'zi davolash agentlari qo'shiladi. Masalan, hexametrilenetetramin termosett termogiting kukuniga qo'shilishi mumkin; Okalik kislotani karbamidga qo'shilishi mumkin - foraldegidid qolip Ba'zi bir noorganik to'ldiruvchilar, shuningdek, qolip kukunning tiklanish tezligiga ta'sir qiladi. Masalan, xloridlar yoki magniy gidroksidlari fenolik qolipish kukunini tobora kuchaytiradi.
6. Bosim vaqtini o'tkazish
Kalum ichidagi rezin jarayonida u har doim yuqori harorat va yuqori bosim ostida. Isitish, bosish, bosimni, davolash tugallanishi va keyinchalik sovutuv va depresurizatsiyani o'tkazish vaqtidan talab qilinadigan vaqt, xoloz bosim vaqti deb nomlanadi. Aslida, ushlab turish vaqti harorat va bosimni saqlashning davomiyligi. Bu davolanish tezligiga to'liq mos keladi. Agar ushlab turish vaqti juda qisqa bo'lsa, ya'ni sovutish va depressurizatsiya juda erta bo'lsa, unda mexanik xususiyatlar, elektr xususiyatlari va issiqlik chidamliligini kamaytirish, mexanik xususiyatlar, elektr xususiyatlari va issiqlik chidamliligini kamaytiradi. Shu bilan birga, mahsulot tanovul qilingandan so'ng, u qisqarish va burilishni davom ettiradi. Agar ushlab turish vaqti juda uzoq bo'lsa, bu ishlab chiqarishning tsiklini uzoqlashtiradi, balki ortiqcha materiallar qisqaradi, natijada ortiqcha materiallar qisqaradi, zichlik va plomba moddalari orasidagi ichki siqilishlar va ichki stressga olib keladi. Og'ir holatlarda mahsulot yorilishi mumkin. Shuning uchun ushlab turish bosimi vaqt plastik xususiyatlariga asoslangan holda aniqlanishi kerak. Na uzoq va juda qisqa emas. Odatda, qolip jarayonida, davolash vaqti 30 soniya va bir necha daqiqa davomida moslashtiriladi.
7. Yo'qotish
Odatda yo'q qilish odatda surish (tashqarida) novda yordamida amalga oshiriladi. Rodonlar yoki ba'zi qo'shimchalar shakllantiradigan mahsulotlar uchun hosil va boshqa tarkibiy qismlarni yaratishdan oldin ixtisoslashgan vositalar bilan ajralib turishi kerak.
8. mog'orni tozalash
Qoldiq materiallari va burmalar paydo bo'lishi mumkin bo'lganligi sababli, mog'or paytida qoliplar davomida mog'or har bir shakldan keyin yaxshilab tozalanishi kerak. Agar muhrlaydigan moddalar juda qattiq biriktirilsa, ular mis choyshabni yoki parlatish vositalaridan o'chirish orqali olib tashlanishi mumkin. Tozalashdan keyin keyingi qoliplash jarayonini osonlashtirish uchun bo'shatuvchini qo'llang.
9. Post - davolash
Mahsulotlarning sifatini yanada oshirish uchun, mahsulotlar himoyalangandan so'ng ular ko'pincha yuqori haroratda davolanishi kerak. Post uchun harorat - davolash Plastmassa turiga qarab o'zgaradi. Postning maqsadi - Davolash:
Plastik mahsulotlar to'liq davolanishiga ishonch hosil qiling.
The mahsulotdagi namlik va o'zgaruvchan moddalarni o'z ichiga oladi.
The mahsulotning ichki stresslarini yo'q qiling va boshqalar.
Postda - Chirtli moddalarning yanada tarqalganligi sababli, mahsulotlar keskinlash va o'lchovli o'zgarishlarga olib keladi. Ba'zida, burish va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, post - davolash shartlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.