Zamonaviy to'qimachilik korxonalarida asosiy to'qimachilik dastgohlaridan biri bo'lgan rapier to'quv dastgohi navlarga kuchli moslashuvchanligi va barqaror va ishonchli to'quv kiritilishi tufayli keng qo'llaniladi.
Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida to'qimaning sinishi muammosi doimo to'quv dastgohining samaradorligi va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'lib kelgan. Rapirli dastgohlarda to‘quvning sinishi deb, to‘quvning to‘quv qo‘shish bosqichida to‘quvchi ipning uzilishi yoki to‘quv qo‘shilishi muvaffaqiyatsiz bo‘lib, dastgohning avtomatik ravishda to‘xtab qolishiga olib keladigan hodisaga aytiladi. To‘qimaning sinishi joylashuvi va namoyon bo‘lishiga ko‘ra, uni uchta katta toifaga bo‘lish mumkin: to‘quvni saqlash moslamasida to‘qmoq sinishi, to‘quv yo‘naltiruvchi plastinada to‘qmoq sinishi va to‘quv joyi ichidagi to‘qmoq sinishi.
1. To'qmoqni saqlash moslamasida to'qmoqning sinishi:
To‘quvni saqlash moslamasidagi to‘qmoqning sinishi, asosan, to‘quvni saqlash moslamasining orqasidagi gerdirgichdagi to‘qmoqning sinishi va to‘quvni saqlash moslamasining to‘quv o‘rash barabanidagi to‘qimaning sinishi kiradi.
Bu, odatda, ortiqcha toʻqilgan ipning yomon yechilishi va toʻqilgan ip sifatining yomonligi bilan bogʻliq boʻladi. 1.1 Toʻqmoqni saqlash moslamasi orqasidagi gerdirgichda toʻqmoq sinishi: Bu turdagi toʻqmoqning sinishi, asosan, ortiqcha toʻqilgan ipning yomon yechilishi va toʻqilgan ip sifatining yomonligi bilan bogʻliq boʻlib, quyidagi holatlarga boʻlinishi mumkin.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Bog'lanish sifatini tekshiring, trubka bobini haddan tashqari mahkamlangan bo'lishi mumkin yoki to'quv ipi to'quvni saqlash moslamasining to'quv gerdirgichiga to'g'ri joylashtirilmagan bo'lishi mumkin. Bo'sh trubka bobini sifati.
Saqlash roligi, qistirgich va milning holati. Agar uchtasi bir xil to'g'ri chiziqda bo'lmasa, bu ortiqcha oro bermay ipni o'rashda yomon havo halqasining shakllanishiga olib kelishi mumkin va natijada ip silindrga yoki gerdirgichga osilib qoladi; saqlash tsilindrni va shpindel orasidagi masofa o'rtacha bo'lishi kerak. Agar qistirgichning chinni ko'zi shikastlangan bo'lsa yoki tsilindrda shikastlangan bo'lsa, bu ham ortiqcha oro bermay sinishiga olib kelishi mumkin.
To'qilgan ipning sifati. Noto'g'ri to'qilgan ip birikmalari va kuchsiz burish ko'pincha orqaga o'rashda uzilishlarga olib keladi. 2. To'quvni saqlash moslamasining o'rash barabanida to'qilgan ipning sinishi. Kambag'al to'quv iplari bo'g'inlari va zaif burish ko'pincha to'quvning sinishiga olib keladi. Yechim: Tarmoqli ipni malakali iplar bilan almashtiring. Haddan tashqari taranglik yoki taranglik etishmovchiligining oldini olish uchun oziqlantiruvchi taranglikni ip turiga qarab sozlang. Qisqa tolalar va uzun filamentlar > 20 tex: Metall; Uzun filamentlar < 20 tex: Seramika; Yuqori{8}}burma ip: aylana turi yoki aylanma turi; Dekorativ iplar + Shetland jun iplari: kuchlanish plitasi; To'qmoqni saqlash moslamasining maksimal tezligini tekshiring: Mo'rt iplar (jun, baland{10}}burma iplar, ipak) 800 aylanish tezligida, boshqa iplar uchun esa 1200 aylanish tezligida o'rnatiladi. Toʻquvni saqlash moslamasining yoʻnalishini=ipning burish yoʻnalishini oʻrnating. Ayniqsa, jun iplar uchun, agar saqlash tamburi va ip qistirgich o'rtasida ip ilmoqlari bo'lsa: Saqlash tamburiga yaqinroq tortuvchi egiluvchan/tukni sozlang. To'qmoqni saqlash moslamasining o'rash barabanida burmalar bor yoki to'quvni to'kish uchun yo'riqnoma deformatsiyalangan va to'quv o'rash diski shikastlangan, bu o'rash va orqaga o'rash vaqtida to'qimaning sinishiga olib kelishi mumkin. Ip barabanini ta'mirlash uchun nozik zımpara foydalaning, to'quv to'kilishi va shikastlangan o'rash diski uchun deformatsiyalangan qo'llanmani almashtiring.
3. To‘qmoqni saqlash moslamasining taranglik boshidagi to‘qmoqning sinishi, ip taranglik plastinasidagi to‘qmoqning sinishi. Kuchlanish juda yuqori ekanligini tekshiring:
Jun va nozik iplar uchun normal qiymat 20 cN, qo'pol iplar uchun 40 cN. E-fleks (tortish diski) yoki qisish plitasi tipidagi qistirgich shikastlanganligini tekshiring. To'g'ri turdagi qistirgichdan foydalaning: cho'tkasi + qisish plitasidan foydalanish eng yaxshisidir (ipning burish yo'nalishi bo'yicha cho'tkaning S yoki Z yo'nalishini tanlang, qo'pol iplar uchun cho'tkaning markazida foydalaning). Agar qoldiqlar to'plangan bo'lsa, saqlash tamburini tozalang (rangli ip yoki baland-burma ip). Disk-tipli qisish kallagida paxta changlari to‘plangan, bu esa tortish kallagining harakatlanuvchi plastinkasini osonlikcha javob bermasligiga olib kelishi mumkin, natijada to‘qima sinishi mumkin; Tegishli ortiqcha oro bermay tarangligini ta'minlash uchun kuchlanish boshini sozlash kamonini zudlik bilan tozalash va tegishli kuchlanish boshi kamonini tanlash kerak. Choyshabning-turi taranglik boshining tortish plitasi ipni qisish joyida eskirgan yivlar yoki patlarga o‘xshash-parchalar bo‘lib qolgan, bu esa to‘qish paytida to‘quvchining sinishiga ham olib kelishi mumkin. Tegishli ortiqcha oro bermay tarangligini ta'minlash uchun zudlik bilan almashtirish, kuchlanish plitasini tozalash va tegishli kuchlanish plitasini tanlash kerak.
4. To'quv ilmoqlari to'quvni saqlash moslamasidan tushadi. Kirish kuchlanishini tekshiring. Agar ko'p uchuvchi iplar bo'lgan to'quv iplari to'qilgan bo'lsa, saqlash barabanidagi to'quv ilmoqlari oralig'ini oshiring:
Tugma (qizil o'q bilan ko'rsatilgan) sariq doirani (yashil) shkala yonidagi siljitadi, qamishni gorizontal holatga moslashtiradi va tartibsiz rang naqshlarida kamroq ishlatiladigan kanallarning tezligini pasaytiradi: bu to'xtashlar sonini kamaytirishi mumkin. Tezlashtirishni osonlashtirish uchun ipni saqlash tamburida yetarlicha ip ilmoqlari mavjudligiga ishonch hosil qiling
5. Ip saqlash barabanidagi o'ralgan ip juda ko'p tortilgan yoki ipni saqlash haddan tashqari ko'p.
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Ipning sezgirligini tekshiring (u yorug'likni aks ettiradimi) va yog 'ifloslanishi bormi? Agar kerak bo'lsa, sensorning chinni ko'zini almashtiring. Mexanik datchik ishlatilsa - Sensor toza yoki yoʻqligini tekshiring: Oʻrta datchik yuqoriga va pastga erkin harakatlana olishi kerak, ushlab turuvchi toʻquv dastgohining maksimal tezligini tekshiring (jun ip, baland burama iplar va ipak kabi nozik iplar uchun 800 rpm, boshqa iplar uchun 1200 rpm, iloji boʻlsa tezlikni oshiring) tekshiring. dastgoh to‘g‘ri ishlayapti: Aloqa normal. 2 Ip yo‘naltiruvchi plastinka sinishi
1. Chap yo'naltiruvchi bosh ipni qisish yomon Chap yo'naltiruvchi boshli ipni qisish moslamasi ipni beqaror ushlab turadi, tahlil shuni ko'rsatadiki, pastki ipni qisish plitasi bo'shashgan, rezina yostiq bloki-bo'shashgan yoki yiqilib ketgan yoki yuqori ipni qisish moslamasining bosuvchi plitasi deformatsiyalangan, ipning kesish vaqti muhim va ehtiyotkorlik bilan sinash kerak. sozlangan. Chap yo'naltiruvchi boshning orqasida osilgan ip-uzoq muddat foydalanilgandan so'ng, orqa ipni yo'naltiruvchi tayog'i tomonidan eskirib yoki o'ng yo'naltiruvchi bosh bilan to'qnashib, shikastlanishga olib keladi, natijada ip ipni siqish plastinkasiga kira olmaydi yoki normal holatda bo'lmaydi, bu esa ipning uzilishiga yoki ulanishning buzilishiga olib keladi, ipning uzilishini hosil qiladi. Yechim: Chap yo'naltiruvchi boshni ta'mirlang, jilolang yoki almashtiring, shu bilan birga ipni yo'naltiruvchi novda va yo'naltiruvchi boshning birlashma holatini tekshiring va sozlang.
2 Yo'naltiruvchi barmoq o'rnini noto'g'ri tanlash Tanlash qo'llanma barmog'ining balandligi juda baland, bu esa ipning uzilishiga olib kelishi mumkin. Tanlash qo'llanmasi barmog'ining balandligi juda past, bu ikki tomonlama ipni keltirib chiqarishi mumkin. Yechim: Tanlovni yo‘naltiruvchi barmog‘ining balandligini shunday sozlang, shunda tanlab oluvchi barmog‘i eng past holatda bo‘lganda, ip teshigi ipni yo‘naltiruvchi novdadan 2 mm dan 3 mm gacha uzoqda va ipni yo‘naltiruvchi novdadan 5 mm dan 7 mm gacha pastda bo‘ladi, yo‘naltiruvchi bosh ipni qisganda ipning barqaror bo‘lishini ta’minlang; shu bilan birga, ipning ramkaga surtmasligiga ishonch hosil qiling.
3 Ip yo'naltiruvchi plitasining joylashuvi Eritma ipini yo'naltiruvchi plitaning holati juda muhim, tishlarga juda yaqin bo'lib, tishlarni sindirish paytida tishlar va ipni yo'naltiruvchi plastinka o'rtasida ishqalanishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ipning sinishiga olib keladi, ipning sinishi; tishlardan juda uzoqda, o'ralgan ip hidoyat plitasining ilgagiga silliq kira olmaydi va to'quvni kesish paytida, bu kesishning buzilishiga olib kelishi va ipning kesish holatiga kirmasligi, ipning uzilishini hosil qilishi mumkin. Eritma ipini yo'naltiruvchi plitaning balandligini qat'iy ravishda o'rnatish kerak, juda baland bo'lsa, o'ralgan ipni yo'naltiruvchi plastinkaning kancasiga kira olmasligiga olib keladi, juda past bo'lsa, kesilgan ipning kesish moslamasining kesish pichog'i bilan to'qnashishiga olib keladi, silliq kesishni amalga oshira olmaydi, ipning uzilishini hosil qiladi. To‘qmoqni sindirish, to‘quvni chizish va kesish jarayonida halqa ipining yo‘naltiruvchi plastinkaga to‘g‘ri va silliq kirib borishini ta’minlash uchun o‘ralgan ipni yo‘naltiruvchi plastinkaning to‘g‘ri joylashishi kesish pichog‘idan 1 mm, tish chetidan 1 mm masofada bo‘lishi kerak, pichoq yivi mato plastinkasidan 1 mm biroz balandroq bo‘lishi kerak.
4 Ip kesuvchi
Agar to'quv kesish pichog'ining holati to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, bu to'quvning kesish tirqishiga kirmasligiga olib keladi, bu uning silliq kesilishiga yo'l qo'ymaydi, natijada to'quv sinishi sodir bo'ladi. Sozlash usuli quyidagicha: Birinchidan, dastgohning asosiy milini 30 gradusga burang, to'quv kesish kamerasining qulflash vintini bo'shating, pastki pichoqni eng past holatga o'rnating, pichoq qo'lidagi qulflash vintini bo'shating, pastki pichoq va yashil baxmal mato orasidagi masofani 5 mm ga, yashil mato va yashil matoning yuqori qismidagi masofani k0 mm ga sozlang. Keyin, kesish vaqtiga qarab nozik sozlashlarni amalga oshiring. To'qimaning silliq kesilishi va kesish boshi to'quvni to'g'ri ushlay olishi nafaqat kesishning oqilona vaqtiga, balki kesish pichoqlarining yaxshi muvofiqlashtirilganligiga ham bog'liq. Pichoqni muvofiqlashtirish yaxshi bo'lmasa, to'qmoqni silliq kesib bo'lmaydi, natijada to'quv sinishi yoki kesish boshi va mashina qismlariga zarar yetkaziladi. Kesish pichoqlarining holatini moslashtirgandan so'ng, ikkita pichoqni muvofiqlashtirish ham sozlanishi kerak.
To'quv sohasida to'quv sinishi To'quv jarayonida, ba'zan mashina to'xtagandan so'ng, to'quv maydoni ichida to'quv sinishi holati paydo bo'ladi, lekin tizim to'qimaning sinishi va mashinaning to'xtashi holatini ko'rsatadi. Bu ko'pincha to'quvni noto'g'ri aniqlashdan kelib chiqadi. Ushbu muammoni hal qilish uchun biz bir qator tekshiruvlar va tuzatishlar o'tkazishimiz kerak. Birinchidan, to'quvni aniqlash fotoelektr trubasining kamera holati to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling. To'qimachilik dastgohining asosiy milini aylantirib, o'ng kesish boshining uchini mato chetidagi oxirgi ip bilan tekislang va kamera sezgich qismi va fotoelektrik trubaning ajratish holatini rostlang.