1000 shpindelga to'g'ridan-to'g'ri sindirish yigiruv ishlab chiqarishdagi muhim iqtisodiy va texnik ko'rsatkichlardan biri bo'lib, butun yigirish ishlab chiqarish texnologiyasi tizimining har tomonlama ta'sirini aks ettiradi. Ip uchining uzilish darajasini pasaytirish nafaqat paxta tannarxini pasaytirish, yigirish romining samaradorligini va birlik hosildorligini oshirish, balki paxta yigirish korxonalari uchun stendni kengaytirish, mehnatni qisqartirish va iqtisodiy samaradorlikni oshirishning muhim usullaridan biridir. Ipning uzilishini kamaytirishni texnik boshqarish paxta ipining mustahkamligini oshirish, ipning tekisligini yaxshilash, ingichka va qalin dog'larni kamaytirish, ip nuqsonlarini kamaytirish kabi paxta ip sifatini yaxshilash bilan chambarchas bog'liq. Ko'p yillik ishlab chiqarish amaliyotiga ko'ra, yigiruv uchining sinishi sabablari va echimlari umumlashtiriladi, tahlil qilinadi va ma'lumot uchun muhokama qilinadi.
1. Yigiruv jarayonida ipning uzilishini kamaytirishning asosiy usullari.
Yigiruv tarangligi ipning mustahkamligidan oshib ketganda ipning uzilishi sodir bo'ladi; bu ipning uzilishining mohiyatidir. Bu ikkisining o'rtacha qiymatlari ipning mustahkamligi normal yigirish sodir bo'lishi uchun yigiruv tarangligidan kattaroq bo'lishini ta'minlashi kerak. Bu erda "ipning mustahkamligi" atamasi yigiruv segmenti, havo shari segmenti va o'rash segmentining dinamik mustahkamligini anglatadi; shunga o'xshab, "aylanish tarangligi" ham dinamik bo'lib, aylanish segmentining tarangligini, sharning tarangligini va o'rash tarangligini o'z ichiga oladi. Yigiruv tarangligi va ipning kuchi o'zgaruvchan o'zgaruvchilardir. Yigiruv tarangligining eng yuqori qiymati ip kuchining minimal oniy qiymatidan oshib ketganda tanaffus sodir bo'ladi. Shuning uchun ipning uzilishini kamaytirishning asosiy yondashuvlari, bir tomondan, yigiruv tarangligining eng yuqori qiymatini pasaytirish va taranglik tebranishlarini minimallashtirish, ikkinchi tomondan, ip mustahkamligining minimal qiymatini oshirish va ip mustahkamligining tebranishini kamaytirishni o'z ichiga oladi.
2. Spinning kuchlanishining maksimal qiymatini va tebranishini kamaytirish
2.1 Spinning kuchlanishining o'zgarishiga ta'sir qiluvchi omillar.
(1) Guruhning yuqori tezlikda ishlashining beqarorligi. Shpindelning diametri 22 mm va mil tezligi 20,000 r/min bo'lsa, tarmoqli chiziqli tezligi 1382,3 m / min gacha yetishi mumkin. Tarmoq milni ishqalanish orqali harakatga keltirganligi sababli, u mil tezligining barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun tarmoqli sifati va ish holati yigiruv kuchlanishining o'zgarishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
(2) Shpindelning yuqori tezlikda aylanishining beqarorligi. Shpindelning yuqori tezlikda aylanishi aylanma tarangligi va havo sharlari uchun quvvat manbai hisoblanadi. Ish milining notekis tezligi, tebranish va yuqoriga va pastga harakatlanish kabi nuqsonlar yigiruv tarangligining barqarorligiga ta'sir qiladi.
(3) Bobinlarning sifatsizligi. Yigiruvda o'rash bobin orqali amalga oshiriladi. Agar g'altakning sifati past bo'lsa, g'altakning tebranishi, yuqoriga va pastga harakatlanishi va g'altak va shpindel o'rtasidagi yomon sinxronizatsiya kabi muammolar yigiruv tarangligining barqarorligiga ta'sir qiladi.
(4) Ring va sayohatchining ta'siri. Halqa va sayohatchi yigiruv paytida yuqori tezlik, yuqori bosim va yuqori harorat ostida ishlaydi. 42 mm diametrli halqa va milning tezligi 16,{3}} rp/min va 20,000 rp/min oralig'ida sayohatchining chiziqli tezligi 35,2 m/s gacha yetishi mumkin. 44 m/s, 300 darajadan yuqori harorat hosil qiladi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, katta diametrni tashkil etuvchi trubaning pastki qismidagi 18,2 tex paxta ipi uchun aloqa bosimi 243 cN ni tashkil qiladi. Sayohatchining harakatlanish davrida halqadagi lahzali aloqa maydoni 0,1 mm² bo'lsa, kontakt bosimi 24,3 MPa ni tashkil qiladi, bu samolyot dvigatelining krank mili yotqizish yuzasi uchun belgilangan 18,1 MPa maksimal chegara qiymatidan 1,34 baravar yuqori. . Sayohatchi yuqori tezlik, yuqori harorat va yuqori bosimning maxsus sharoitlarida halqa ustida aylanadi, bu esa aylanish kuchlanishining barqarorligiga sezilarli salbiy ta'sir ko'rsatadi. Halqalar va sayohatchilarning oqilona tanlovi va mos kelishi aylanma kuchlanishining o'zgarishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
(5) Milning, halqaning va hidoyat kancasining yomon konsentrikligi, bu halqa bo'shlig'ida sayohatchining tebranish, egilish va xanjar ehtimolini oshiradi, bu esa kuchlanishning o'zgarishiga olib keladi.
(6) Aylanayotgan balon hidoyat ilgagi ichidagi ipni ma'lum bir kenglikda yon tomonga burilishiga olib keladi. Agar chayqalish maydoni gorizontal bo'lmasa, bu balonning beqaror bo'lishiga olib keladi yoki aylanish tarangligining barqarorligiga ta'sir qiladi.
(7) Nishabli qirrali plastinka osongina aylanayotgan balonni keltirib chiqarishi va chekka plastinka bilan to'qnashuvga olib kelishi mumkin, bu esa beqaror aylanish kuchlanishiga olib keladi.
(8) Eskirgan sayyoh tozalagichlari burmalari yoki sayyoh va tozalagich o'rtasida haddan tashqari bo'shliq bo'lib, sayohatchiga o'ralgan chivin chiqindilarini samarali olib tashlashga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa barqaror bo'lmagan aylanish kuchlanishining kuchayishiga olib keladi.
(9) Halqali relsni ko'tarish va tushirish paytida tebranish va tebranish ham beqaror aylanish kuchlanishiga olib kelishi mumkin.
(10) Aylanayotgan balonga kiruvchi chivin chiqindilari yoki aylanayotgan muhitda konditsioner rozetkalarini asossiz taqsimlash, havo oqimining buzilishi bilan birga aylanish kuchlanishining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
2.2 Spinning kuchlanishini barqarorlashtirish bo'yicha texnik chora-tadbirlar
2.2.1 Shpindel tizimi Mil uchi va pastki podshipnik.
Shpindel tayog'i va ustki podshipnikni kiymaslik kerak; milning aylanishi vertikal ravishda silkitmasligi yoki sakrab chiqmasligi kerak; shpindel oyog'i biroz qizib ketmasligi yoki tebranmasligi kerak; shpindel novdasi va shpindel diskini ekssentriklik va egilish uchun muntazam ravishda tekshiring va kalibrlang; tasma normal uzunlik va taranglikka ega bo'lishi kerak, qirralari eskirgan va burmalarsiz, yog'li dog'lar va tolalar birikmasidan xoli, shpindel diskining yoki dumaloq diskning chetlari bilan aloqa qilmasligi kerak; bo'g'inlar qalin yoki qattiq bo'lmasligi kerak va operatsiya sakrab chiqmasligi kerak; tarmoqli diskning sirtini va podshipnikini kiymaslik kerak, rulmanlarni qattiq yog'li kirlarsiz muntazam tozalash kerak va aylanish sakrab chiqmasligi yoki chayqalmasligi kerak; g'altakning ustki qismida burmalar yoki shikastlar bo'lmasligi kerak, shpindel va g'altakning sinxron aylanishini ta'minlash uchun g'altakning ustki ko'zi shpindel novdasining yuqori konusi bilan mahkam joylashishi kerak; g'altakning pastki og'zi va milning pastki qo'ng'irog'i o'rtasida ozgina bo'shliq bo'lishi kerak; g'altak va shpindel o'rtasida ip qoldiqlari bo'lmasligi kerak; g'altakning aylanish vaqtida silkitmasligi, yuqoriga va pastga siljimasligi yoki sakrab chiqmasligi kerak.
2.2.2 Ring, sayohatchi va havo sharlari tizimi
(1) Halqada zang dog'lari bo'lmasligi kerak, yuqori chetida va sayohat yo'lida burmalar bo'lmasligi kerak.
(2) An'anaviy halqalarning xizmat ko'rsatish sikli eskirishga qarab sozlanishi, halqalarni qayta ishlash uchun sayyoraviy abraziv mashinalardan foydalanish va yuqori sifatli abraziv moddalar va eritmalarni qo'llash va qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun qayta ishlash usullariga e'tibor berish kerak.
(3) Halqa taxtasining balandligi, kichik yoki to'liq bobin bosqichlarida bo'lsin, mashina bo'ylab tekis chiziqda saqlanishi kerak; halqa taxtasi chapdan o'ngga va olddan orqaga tekis bo'lishi kerak; halqa taxtasiga mahkamlangan halqa bo'shashmasligi yoki egilib qolmasligi kerak; halqa taxtasini ko'tarish va tushirish tebranish yoki silkitmasligi kerak.
(4) Ip kuchi, halqa holati, mil tezligi, sayohatchining chiziqli tezligi, balon shakli, tanaffus taqsimoti, namlik o'zgarishi va ipning tuklilik soni kabi omillarga asoslanib sayohatchining vaznini tanlang va sozlang.
(5) Tanaffuslar soni va tuklar soniga asoslangan sayohatchilarni almashtirish sikllarini to'g'ri belgilang va o'tkazib yuborilgan sayohatchilar o'zgarishining oldini olish uchun ularni ehtiyotkorlik bilan bajaring.
(6) Milning tekisligini ehtiyotkorlik bilan sozlang; shpindel, halqa va hidoyat kancasining markazlarini statik va dinamik ravishda sinchkovlik bilan tekislang; sozlangandan so'ng o'zgartirilgan shpindellar uchun kichik va to'liq bobin bosqichlarida dinamik tekislashni qayta sozlang; yangi sozlangan ilgak joylari uchun kichik va to'liq bobin bosqichlarida dinamik tekislashni qayta sozlang.
(7) Qo'llanma ilgagi eskirmasligi yoki bo'shashmasligi kerak; g'altakning o'lchamidan qat'i nazar, hidoyat ilgagi tekis bo'lib qolishi kerak.
(8) Chiziq plitasida burmalar bo'lmasligi kerak va ikkita shpindel orasiga o'rnatilganda u egri yoki bo'shashmasligi kerak.
(9) Sayohatchi tozalovchi oqilona dizayn va aniq ishlab chiqarishga ega bo'lishi kerak; tozalagichlar bo'shashmasligi yoki burmalari bo'lmasligi kerak va bo'shliq minimal bo'lishi kerak.
(10) Aylanayotgan balon bukilmasligi kerak; agar hidoyat ilgagining ichki tomoni tekis bo'lmaganligi sabab bo'lsa, yo'naltiruvchi ilgakni darhol almashtiring. Aylanadigan balon tebranishsiz barqaror bo'lishi kerak; to'liq bobin bosqichida, balon engil dumaloq yoy shakliga ega bo'lishi kerak. Balon bobin boshiga yoki chekka plastinkaga tegmasligi kerak.
(11) Doimiy ravishda halqaning ustki yuzasining tekisligini va uning ichki teshigining yumaloqligi og'ishini 0,05 mm dan oshmasligini ta'minlab turing; ichki qismdagi halqaning sayohatchi yo'lining haqiqiy chuqurligi loyihalashtirilgan chuqurlikdan kam bo'lmasligi kerak.
(12) Operatsion boshqaruvda, chizish, burish va o'rashda ishtirok etadigan komponentlarning tozaligini saqlang.
3.Ip mustahkamligining minimal qiymatini oshirish va mustahkamlik tebranishini kamaytirish
Ip mustahkamligining minimal qiymatini oshirish va bir quvvatli CV% ni kamaytirish ko'plab omillarni o'z ichiga olgan tizimli loyihadir. Har bir omil o'z-o'zidan mavzu bo'lishi mumkin, bizning o'rganishimiz va almashishimiz uchun ko'plab akademik nazariyalar va amaliy tajribalar mavjud. Quyida faqat qisqacha tavsiflangan asosiy omillar keltirilgan.
3.1 Paxtani aralashtirish va aralashtirish Paxta tolalarining uzunligi, navi, nozikligi, mustahkamligi, etukligi, qisqa tolaliligi, namlikning qaytarilishi, neps va boshqa nuqsonlari ipning mustahkamligiga bog'liq. Aralashtirish har xil paxta partiyalarining fizik-mexanik xususiyatlarini ularning afzalliklarini maksimal darajada oshirish uchun to'ldirishi kerak. Aralashtirish - har xil partiyalardan tolalarni to'liq va bir tekis taqsimlash. Paxta iplari kesimida mustahkamlikka hissa qo'shadigan tolalarning yuqori konsentratsiyasi o'sha nuqtada ko'proq kuchga olib keladi, bunday tolalar kamroq bo'lgan joylar esa zaifroq va ipda zaif rishtalarni hosil qilishga moyil bo'ladi. Aralash paxtaning o‘rtacha fizik-mexanik xossalarining o‘zgarishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun aralashtirish va moslashtirish partiyalarini tez-tez va oz miqdorda bajarish kerak, bu esa ip mustahkamligining o‘zgarishiga olib kelishi mumkin. Aralash aralashtirish kabi bir xil darajada muhimdir. Quyidagi vazifalarni puxtalik bilan bajarish kerak: paxta toyalarini joylashtirish sxemasi sifatni boshqarish bo'limi tomonidan belgilanishi kerak; g‘o‘za toylarini tik holatda saqlash kerak, yuqori qatlamli va bo‘shliqni to‘ldirish kerak, bo‘shashgan tolalarni esa toylar ustiga qo‘ymaslik kerak; qaytarilgan paxta qayta ishlangandan keyin qadoqlanishi va toylarni joylashtirish sxemasiga muvofiq tartibga solinishi kerak; paxta toyalarining pastki qatlami ba'zi toylar ishlatilganligi sababli ochiq qoldirilmasligi kerak, qolgan tugallanmagan tayoqlar esa tarqoq bo'lib, tayoqlar orasidagi bo'shliqlarga xanjar qo'yilmasligi kerak.
3.2 Paxtani ochish va tozalash Ochish va tozalash paxta bo‘laklarini kichikroq tuplarga aylantirib, tuplarni alohida tolalarga ajratish uchun tarash uchun qulay sharoit yaratadi. Elyaflarni shikastlamaslik va nep shakllanishini kuchaytirish uchun ehtiyot bo'lish kerak; ochish va tozalash og'ir va katta iflosliklarni olib tashlashga qaratilgan bo'lishi kerak, ammo tarash paytida mayda va engil aralashmalarni olib tashlashni qiyinlashtirishi mumkin bo'lgan aralashmalarning sinishi oldini olish juda muhim, shuning uchun erta olib tashlash juda muhimdir. Jarayon yumshoq bo'lishi va g'o'zani urish o'rniga ochish, uzluksiz va bir xilda nozik miqdorda oziqlantirish, har bir mashinaning ishlash samaradorligini oshirish, iflosliklarni erta va ehtiyotkorlik bilan olib tashlashni ta'minlashi kerak. An'anaviy ochish va tozalash mashinalari uchun paxta chig'anoqining uzunlamasına va lateral notekisligini kamaytirish kerak. Mos paxta bilan solishtirganda, qisqa tolalarning o'sish tezligi (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Karding tarashning maqsadi tolalarni alohida tolalarga ajratish, chigallashgan tolalarni yechish va tolalar toʻplamlaridan neps va iflosliklarni olib tashlash va shu bilan birga qisqa tolalar tarkibini koʻpaytirishi mumkin boʻlgan tolalarning shikastlanishini oldini oladi. Qisqa tolalar paxta ipining mustahkamligi, tukliligi, ipning tekisligi, ip nuqsonlari, nep soni va detallari yoki qalin joylariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tarash jarayonining asosi tarash intensivligi, tarash kuchi va uzatish o'rtasidagi munosabatni to'g'ri boshqarishdir. Taroqlash elementlari "etti o'tkir nuqta" ga erishishi kerak, ya'ni etti tarash elementining pinlari - yalang'och, oldindan tarash plitasi, mahkamlangan tekis, harakatlanuvchi tekis, oldingi mahkamlangan tekis, qalay plastinka va doffer - barchasi shunday bo'lishi kerak. o'tkir, silliq, bardoshli va aniq intervalgacha. Taroqlash elementlarining tekisligining aniqligi aniq oraliqlarni amalga oshirish uchun asosiy hisoblanadi va tarash elementlarining aniqligi va silliqligi yaxshi tarash va uzatish uchun muhimdir. Licker-in tolalar shikastlanadigan asosiy qismdir. "Yetti o'tkir nuqta" ni to'g'ri amalga oshirish, qalay plastinka va yamoq o'rtasidagi yuqori tezlik nisbati va uzatish jarayonini oshirish, shuningdek, qalay plastinka va harakatlanuvchi tekis o'rtasidagi yaqin masofa va kuchli tarash jarayoni bilan sezilarli yaxshilanishlarga erishish mumkin. tarash tasmalarida kalta tola ko'payishini kamaytirish va ip mustahkamligini oshirish. Masalan, 12,7% qisqa tolali tarkibda (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Chizish Chizish jarayoni tolaning parallellashuvini yaxshilash va ipning mustahkamligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan normal yigirish tarangligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Bu nozik ipning og'irligi notekisligiga va uzun detalli nuqsonlarning shakllanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Asosiy texnik chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) Chiziq og'irligi sezilarli darajada o'zgarib turadigan navlar uchun 6 × 8 dan 8 × 8 gacha chizish kombinatsiyasini o'zgartirish effektni yaxshilashi va oxirgi og'irlikning notekisligini kamaytirishi mumkin.
(2) etuk tasma og'irligining CV qiymatini kamaytirish. Bu xom qaymoqning og'irligini nazorat qilishga e'tiborni o'z ichiga oladi; yarim etuk tasma og'irligi tekshiruvlari sonini mos ravishda oshirish; smenada uch marta vazn tekshiruvini o'tkazish va har bir tekshiruv uchun vazn CV ni nazorat qilish; vazn CV standartdan oshib ketganda, kirgizilgan paxta og'irligidagi farqlar yoki rezina roliklar yoki bosimni qo'llash mexanizmlari kabi nuqsonlar, singan uchlari yoki etishmayotgan to'xtashlar yoki chizish mexanizmidagi haddan tashqari assimilyatsiya tufayli kelib chiqqanligini aniqlash uchun tahlilni darhol kuzatib boring va maqsadli chora-tadbirlarni amalga oshirish; barqaror harorat va namlik nazoratini ta'minlash.
(3) Chizish jarayonida yomon omillar ta'sirida chizilgan jarayonda uzoq detallar nuqsonlarining oldini olish. Taxminan 7,5 marta chizish va 40 marta yigiruv bilan chizish, qo'pol yigirish va nozik yigiruvda yigirilgan uzun detallardagi nuqsonlarni qo'pol yigirish va nozik yigiruv jarayonlarida bartaraf etib bo'lmaydi. Shuning uchun, chizish jarayoni etuk shlakning rezyumeni kamaytirishdan oldin uzoq detallardagi nuqsonlarni bartaraf etishi kerak. Bu jarayon dizayni oqilona yoki yo'qligini, tortish elementlari va bosimni qo'llash mexanizmlarining normal ishlashini, operatsion boshqaruv va mashinani tozalashning qoniqarliligini o'z ichiga oladi.
(4) Tolalarni parallellashtirishni yaxshilash uchun chizish jarayonini to'g'ri sozlash. Tajribaga asoslangan holda: bosh chizmaning orqa zonasi chizmasi 1,75 marta, oldingi zonasi esa 3,5 baravar bo'lishi kerak; quyruq chizmasining orqa zonasi chizmasi taxminan 1,25 marta bo'lishi kerak, mos keladigan oldingi zonani chizish 6,5 dan 7 martagacha, oldingi zonaga kiradigan tolalar sonini ko'paytirish va shu bilan tortishish kuchini oshirish. Tutqich kuchi maksimal tortish kuchiga teng yoki undan katta bo'lgan tanqidiy holatni oldini olish uchun oldingi rolikni ushlash kuchi tortish kuchidan kattaroqmi yoki yo'qligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Kirish paxta chig'anoqining og'irligi yoki tuzilishida o'zgarishlar yuz berganda, nozik ipda uzun detallar nuqsonlari va uzun qo'pol ip nuqsonlari yuzaga kelganda, tortishish kuchini kamaytirishning passiv usuli bo'lgan ko'p yoki rulon oralig'ini mos ravishda oshirish tavsiya etiladi. . Agar sharoitlar imkon bersa, tortish kuchini oshirish yanada oqilona yondashuvdir.
(5) Chizishda mexanik to'lqinlarni yo'q qilish. Chizish jarayonida mexanik to'lqinlar nozik ipning CV tekisligini yomonlashtirmasligi mumkin, lekin bir necha marta yuqori ko'p chizilgandan so'ng, ular qo'pol va nozik detallarning uzun qismlarini hosil qilishi mumkin. Agar paxta ipining og'irligi ip segmentidan engilroq bo'lsa va notekis detallar bilan bir-biriga to'g'ri kelsa, bu paxta ipida mustahkamlik zaif halqasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, etuk shilimshiqni mexanik to'lqinlar hosil qilishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bundan tashqari, boshqaruvning quyidagi vazifalari bajarilishi kerak: uzilgan uchi va etishmayotgan to'xtash mexanizmlarining sezgirligini muntazam ravishda tekshirish, operatorlar topilgan muammolarni tezda bartaraf etish; operatsion boshqaruvni kuchaytirish, operator malakasini oshirish, noto'g'ri oziqlantirishni qat'iyan taqiqlash, paxta toyalarini to'g'ri o'rashni ta'minlash, kiruvchi paxta qatlamlarini bir-biriga yopishmaslik, engil shilimshiq kabi nuqsonli mahsulotlarni tozalash, ifloslanishning oldini olish uchun ish joyini toza saqlash, har kuni yoki har kuni etuk lenta tekisligini o'lchash har bir mashina uchun smena, mexanik to'lqinli va yomonlashayotgan tekisligi bo'lgan dastgohlarga zudlik bilan xizmat ko'rsatish, tez-tez nuqsonlarni keltirib chiqaradigan mashina qismlari va jarayonlari bilan bog'liq muammolarni hal qilish, operatorlarga rezina roliklarni pichoq bilan kesish yoki ularga shikast etkazadigan noto'g'ri ishlov berishni taqiqlash, maxsus xodimlarning ish faoliyatini muntazam tekshirib turishi. rezina roliklar va podshipniklar hamda operatorlarni rezina roliklardagi paxta mumi va erigan yog‘ dog‘larini olib tashlash uchun maxsus tozalash vositalari bilan ta’minlash.
4.Iplarning uzilishini kamaytirish uchun boshqa ishlar.
Yigiruv tarangligini kamaytirish va ip mustahkamligini oshirishga e'tibor qaratishdan tashqari, ipning uzilishini kamaytirishning boshqa jihatlarini ham hisobga olish kerak:
(1) Yupqa ipning normal ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun aylanmaning namlikni qayta tiklash tezligini 7,5% dan yuqoriga oshiring. Agar bu rovingning normal ishlab chiqarilishiga ta'sir qilsa, muammoni bartaraf etish uchun jarayon, uskunalar va ekspluatatsiya nuqtai nazaridan harakat qilish kerak.
(2) Yupqa ipning nisbiy namligini 55% dan 60% gacha ushlab turing, nozik ipning namlikni qayta tiklash tezligi rovingga qaraganda bir oz pastroq bo'lishini ta'minlang, nozik ip ishlab chiqarishda ipni quritish holatida saqlang.
(3) Assimilyatsiya qilish uchun 100% malaka darajasiga ega bo'lgan yaxshi ipni sindirish paxta assimilyatsiya tizimini ta'minlang. Assimilyatsiya kanallari havo oqmasligi, tolalarni osib qo'ymasligi yoki tiqilib qolmasligi va havo klapanlari yaxshi vakuum darajasini saqlab, oqmasligi kerak.
(4) Shlangi nay quvurlarini to'g'ri o'rnatishni, yuqori roliklarning normal aylanishini va muntazam tozalashni ta'minlang. Doffer assimilyatsiya qutisida to'plangan gullarni tezda tozalashi kerak.
(5) Operatsion boshqaruvni kuchaytiring, ish tartib-qoidalarini diqqat bilan kuzatib boring, mashinani toza tuting va atrofdagi uchuvchi gullar, kalta tolalar va changning ipning uzilishiga ta'sirini kamaytiring.
Yigiruv tamoyillarini tahlil qilish orqali ipning uzilishining mohiyati shundan iboratki, yigirish tarangligining maksimal qiymati ip mustahkamligining minimal qiymatidan kattaroqdir. Shu sababli, ipning uzilishini kamaytirish, asosan, kuchlanish tebranishlarini kamaytirish uchun yigiruv tarangligining maksimal qiymatini pasaytirishga va mustahkamlik tebranishlarini kamaytirish uchun ip mustahkamligining minimal qiymatini yaxshilashga qaratilgan. Ipning uzilishini kamaytirish korxonaning asbob-uskunalari, jarayonlari, operatsiyalari, xom ashyo, harorat va namlik, shuningdek, boshqa asosiy boshqaruv ishlari va sifatni yaxshilash chora-tadbirlari bilan chambarchas bog'liq bo'lgan keng, murakkab, puxta va keng qamrovli tizimli loyihadir. Samarali natijalarga erishish uchun barcha texnik va boshqaruv vazifalarida puxtalik va doimiy takomillashtirishga rioya qilgan holda yaxlit va kompleks yondashuvni qo'llash kerak.